鍍鋅沖孔螺旋管出產(chǎn)工藝：

　?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。

　?。?）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鍍鋅沖孔螺旋管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。

　?。?）選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

　?。?）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　?。?）選用焊縫空地控制安裝來確保焊縫空地滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空地都得到嚴(yán)厲的控制。

　　（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　?。?）焊完的焊縫均經(jīng)過在線接連超聲波自動(dòng)傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　?。?）選用空氣等離子切割機(jī)將鍍鋅沖孔螺旋管切成單根。

　　（10）切成單根鍍鋅沖孔螺旋管后，每批鍍鋅沖孔螺旋管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的原則，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鍍鋅沖孔螺旋管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗(yàn)，確保制鍍鋅沖孔螺旋管工藝合格后，才華正式投入出產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺陷現(xiàn)已消除。

　?。?2）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在鍍鋅沖孔螺旋管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鍍鋅沖孔螺旋管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鍍鋅沖孔螺旋管水壓微機(jī)檢測安裝嚴(yán)厲控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。